Línia de producció d'oli de soja

Procés de producció d'oli de soja:

1. Procés d'extracció: soja → neteja → trituració → suavització → descamació → material d'immersió → caixa d'emmagatzematge → gàbia agitadora tancada → extractor → oli barrejat gruixut

2. Procés de tractament d'oli mixt: filtració → mescla Dipòsit d'emmagatzematge d'oli → evaporador diyi → segon evaporador → torre d'extracció → petroli cru

3. Procés de refinació del petroli cru: hidratació oli net → desodorització al buit → filtre oli net → preescalfament → afegeix aigua a la hidratació → precipitació permanent → separació →│peu d'oli de soja→escalfament→salatge→sedimentació→recuperació de l'oli de soja.

Punts clau del procés de producció d'oli de soja: 

1. La descamació és la clau del pretractament, que està relacionat amb el rendiment i la qualitat de l'oli. La clau de la descamació rau en el funcionament de la màquina de descamació. Per garantir la qualitat de l'escamació, la humitat i la temperatura del material abans de l'escamació s'han de controlar estrictament. El millor és instal·lar una caixa de suavització al molí de billets per evitar una pèrdua excessiva d'humitat i temperatura després del suavització. Abans d'engegar la màquina, comproveu acuradament les condicions de treball de la màquina de descamació. Si trobeu que les palanxes dels dos extrems tenen un gruix desigual o s'hi barreja oli desenrotllat a les palangres, hauríeu d'aturar la màquina per inspeccionar-la i ajustar la distància de rodament (l'ajustament equilibrat s'ha de fer per ambdós costats i evitar l'ajustament massa ajustat). ). Comproveu si el rascador està ben unit a la superfície del rotlle per evitar que s'enganxi al rotlle. Preste atenció a la uniformitat del flux i evita el funcionament sense càrrega.

2. La quantitat de material a cada cel·la de l'extractor és del 80-85 per cent, la temperatura del dissolvent s'ha de controlar a 50-55 graus, la temperatura de remull dels embrions de soja és de 50-55 graus, i la temperatura de l'extractor és de 50 graus. És millor utilitzar el mètode de polvorització en sec amb gran degoteig, el nivell de líquid de la secció de polvorització ha de ser 30-50 mm més alt que la superfície del material i el dissolvent fresc no s'ha de desbordar a la secció seca quan es ruixa. Relació de dissolvents (la relació entre el pes del dissolvent i el pes del material de lixiviació) 1:0.8-1.1. Es seleccionen dissolvents no tòxics, que han de ser volàtils als olis i greixos, estables en propietats químiques, no inflamables, explosius, reduïts en el rang de punt d'ebullició, baixa solubilitat en aigua, no corrosius per a la maquinària i no químicament. reactiu amb residus d'oli.

3. Dominar el funcionament del vapor. Quan el menjar entra a la capa diyi de la màquina de vapor i assecar, com que el menjar conté més dissolvents, la temperatura no hauria d'augmentar massa ràpid o massa alta, i és millor controlar-la a 65-75 grau; la temperatura de la segona capa es controla a uns 85 graus. diyi, la segona capa es ruixa amb vapor directe i l'activitat dels enzims nocius es destrueix mentre el dissolvent s'evapora. La quantitat d'injecció directa de vapor és de 5-6 kg/tona de material. Des de la tercera capa fins a l'última capa, la capa intercalada s'escalfa per fer el paper de material d'assecat. La temperatura és de 100-105 graus i el temps de cocció al vapor és d'uns 40 minuts. La barreja de vapor d'aigua i dissolvent que s'evapora del menjar humit després de l'assecat prové principalment de l'alta La canonada de sortida a la part superior del primer pis es descarrega amb una petita quantitat de pols de menjar (l'eliminació d'aquesta pols de menjar és beneficiosa per a la condensació del dissolvent i l'estabilitat de l'equip del sistema de recuperació). El menjar sec sec es descarrega de la sortida de la capa inferior de l'assecador (exclou el menjar sec amb un contingut d'humitat del 18-20 per cent) i la temperatura d'emmagatzematge és inferior a 40 graus.

4.El procés de tractament d'oli mixt ha de controlar estrictament la temperatura. Després de la separació, si la concentració de l'oli barrejat no compleix els requisits de l'operació d'evaporació, una part de l'oli barrejat hauria de continuar circulant i evaporant-se.

5. El refinament és fer que la qualitat de l'oli de producte de soja compleixi l'estàndard comestible. En el procés de perfeccionament del tractament d'hidratació a alta temperatura, cal tenir en compte que quan s'afegeix aigua, la temperatura del petroli cru de soja preescalfat és de 55-75 graus. Es pot afegir aigua ruixant vapor directe, escalfant aigua o utilitzant vapor i aigua de tres maneres. El contingut de fosfolípids de l'oli brut de soja extret és del 3-4 per cent, i la quantitat d'aigua afegida és de 2-3, 5 vegades el contingut de fosfolípids, i la temperatura de l'aigua no ha de ser inferior a la temperatura de l'oli. Quan s'afegeix aigua, quan la micel·la fosfolípid es pot suspendre a l'oli durant molt de temps i no és fàcil de reunir i formar precipitats floculents, afegiu aigua més ràpidament; en cas contrari, hauria de ser més lent. Durant la hidratació, el nombre de rotacions de la fulla d'agitació (inclinació de 40-45 graus) és de 60-70 rpm al principi (140-180 rpm per al tipus de suspensió) i després disminueix la velocitat a {{9 }} rpm després de la formació de fosfolípids. Quan la temperatura de l'oli arriba als 140 graus i el grau de buit arriba als 93325 Pascals (700 mm Hg) durant la hidratació, es mantindrà estable. El contingut de dissolvent a l'oli de soja després de la desodorització ha de ser inferior a 50 mg/kg.

6. Equips necessaris per a la producció d'oli de soja: tamís pla vibrant, removedor de pedres, tambor d'imant permanent, separador de vent, assecador rotatiu, polveritzador centrífug, caixa de mongetes calenta, olla suavitzant, gàbia d'agitació de vapor, màquina d'embrions de doble rodatge, extractor, transportador de raspador, Màquina de torrat dessolvent, màquina de vapor i assecat de capa alta de material, trampa, filtre, dipòsit d'oli mixt, evaporador de diyi, segon evaporador, torre d'extracció, condensador, separador d'aigua, dipòsit d'equilibri, dipòsit d'aigua destil·lada, etc.

Etiquetes populars: Línia de producció d'oli de soja, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, compra, barat