El procés de refinació de l'oli d'ametlla

El procés de refinació de l'oli d'ametlla generalment ha de passar per quatre passos de desgomat (desgomat, desacidificació, decoloració, desodorització) i fraccionament, i mitjançant el refinament, pot assolir els estàndards necessaris per a tots els nivells d'oli.

1. Desgomat

L'objectiu del desgomat és eliminar totes les gomes de l'oli d'ametlla i produir subproductes valuosos, mentre que els fosfolípids de les genives afectaran la desodorització i la decoloració durant la destil·lació amb vapor, i també poden quelats amb ions metàl·lics per augmentar el procés de venda d'oxigen. , afectant l'estabilitat de l'oli, per obtenir productes d'oli d'ametlla que compleixin els requisits, cal realitzar un procés de desgomat.

2. Desacidificació

La desacidificació és el procés de neutralització dels àcids grassos lliures de l'oli d'ametlla mitjançant l'addició d'àlcali, i és el procés més crític en el procés de refinació del petroli. El principi és: després d'afegir àlcali, els àcids grassos lliures es converteixen en sals solubles en aigua i s'eliminen. En funcionament real, cal afegir una certa quantitat d'àlcali en excés per completar el refinament d'àlcali. La quantitat d'àlcali afegit, la concentració d'àlcali, la temperatura, la qualitat del petroli cru i el temps i la velocitat d'agitació afecten l'efecte del refinament d'àlcali. La neutralització i desacidificació és un procés que té un gran impacte en la qualitat i el preu del producte. Si hi ha un problema amb el procés de neutralització, comportarà dificultats als diferents processos després de la decoloració i reduirà la qualitat i el rendiment del producte.

3. Decoloració

El color és una de les qualitats importants de l'oli d'ametlla, de manera que la decoloració és una part essencial del refinament del petroli. La decoloració no és eliminar tots els pigments, sinó millorar el color de l'oli d'ametlla, millorar la qualitat de l'oli i proporcionar oli en brut qualificat per a un refinament posterior. A més d'eliminar els pigments de l'oli, la decoloració també pot reduir el contingut de fosfolípids, el valor de peròxid, el contingut de sabó i el contingut d'ions metàl·lics, millorant així el color de l'oli, el sabor i l'estabilitat oxidativa, així com el refinament i la hidrogenació de l'oli. , La desodorització proporciona bones condicions.

Actualment, el mètode més utilitzat per a la decoloració de l'oli és el mètode de decoloració per adsorció d'argila activada, és a dir, l'ús d'argila, una substància amb una forta adsorció selectiva, per eliminar pigments solubles en oli en determinades condicions o dispersar-se en oli amb partícules col·loïdals. Pigments i altres impureses. Després de la mesura, l'oli es preescalfa a 80 ~ 90 graus, tot l'oli es barreja prèviament amb argila activada i després s'envia a la torre de decoloració per a la decoloració. La barreja d'oli i argila activada es realitza a pressió normal, i tota la premescla es realitza a una temperatura més baixa, la qual cosa evita al màxim l'oxidació de l'oli causada per l'escalfament, garantint així la qualitat dels productes petroliers.

La separació de l'oli i l'argila residual després de la decoloració es fa per filtració. A la Xina, sovint s'utilitzen dues formes de filtre de fulla vertical i filtre de placa i marc per a la decoloració contínua de l'oli a la Xina. Quan el filtre de fulla vertical es filtra, el medi separat queda completament tancat durant tot el procés. Després de la filtració, assequeu el greix del pastís del filtre amb vapor sec, que pot reduir la quantitat d'oli residual del pastís del filtre i reduir l'oxidació del greix.

En l'oli net decolorat obtingut per la filtració primària esmentada anteriorment, inevitablement quedarà una certa quantitat d'argila residual a causa de l'equip de filtració o funcionament. Si s'envia directament a la desodorització, accelerarà l'oxidació de l'oli i contaminarà l'equip de desodorització. , perjudicial per a la qualitat del producte final d'oli. Per tant, en la producció real, l'oli transparent decolorat que es filtra inicialment s'ha de filtrar de manera segura per garantir el color i la qualitat del producte d'oli final. Els factors que afecten l'efecte de decoloració són:

(1) Temperatura de decoloració: el millor efecte és al voltant de 110. Per tal d'evitar que l'aigua condensada entri al pastís del filtre i afecti l'assecat del pastís del filtre i la descàrrega automàtica d'escòries, s'ha de garantir que la temperatura del medi filtrant sigui superior. 105 graus.

(2) Temps de decoloració: el temps efectiu de decoloració de l'oli s'ha de controlar en 20 ~ 30 minuts per garantir l'efecte de decoloració.

(3) Pressió absoluta: la pressió absoluta del decolorant s'ha de reduir a 9,3 ~ 6,6 kPa, és a dir, la decoloració al buit, que pot eliminar eficaçment l'aire que hi ha. Les fulles d'agitació efectives adequades poden millorar l'efecte de decoloració i calcular el temps efectiu de decoloració.

4. Desodorització

La desodorització és principalment per eliminar les substàncies oloroses de l'oli. El principi és utilitzar la diferència de volatilitat entre les substàncies oloroses i els triglicèrids per eliminar les substàncies oloroses en condicions d'alta temperatura i buit. La desodorització no només pot eliminar les substàncies oloroses de l'oli, millorar el sabor de l'oli comestible, sinó també augmentar el punt de fum de l'oli. Hi ha mètodes discontinus, semicontinus i continus per a la desodorització de l'oli. El primer s'utilitza per a la producció a petita escala (per sota de 12t), especialment per als olis tipus àcid làuric. El procés de desodorització semicontinu i continu té un bon efecte, un cicle de producció curt i una baixa pèrdua d'energia. El tipus semi-continu pot canviar fàcilment les matèries primeres, evitar possibles curtcircuits de greix i garantir la qualitat del producte. El tipus continu no requereix alimentació per lots i descàrrega de greix de cada dipòsit, i no requereix calefacció i refrigeració intermitents.

La capacitat de processament és gran i el funcionament és senzill. Per motius de seguretat i higiene, amb la popularització del procés de desodorització continu, pel que fa a l'elecció del medi tèrmic per al procés de desodorització, en comparació amb la calefacció de vapor i elèctrica, l'oli de transferència de calor com a portador és més econòmic i segur, i la seva aplicació. és cada cop més extens. Alguns resultats de la investigació mostren que en una olla de desodorització especialment dissenyada, el grau de buit de la desodorització completa de l'oli d'ametlla és de 260 Pa, la temperatura és de 200 graus i el consum de vapor és del 3% ~ 8% de la qualitat de l'oli d'ametlla.

En els desodoritzadors convencionals, la pressió de la canonada de refrigeració sovint és massa alta a causa de l'alta temperatura de l'oli al començament de l'etapa de refrigeració, donant lloc a una vibració violenta de la bobina i de l'olla, que és molt perillosa. Per tal d'evitar aquest problema, en el disseny del procés i l'equip, s'hauria d'utilitzar aigua a alta temperatura i força de bomba per a la refrigeració forçada en la fase inicial.

5. Fracció

Per augmentar el contingut d'àcids grassos insaturats com l'àcid oleic en el producte, reduir el contingut d'àcids grassos saturats, especialment els àcids grassos esteàrics, i eliminar la cera, etc., el procés de separació segons els diferents punts de congelació de diferents substàncies s'anomena fraccionament. En general, es congela a -5 graus durant 48 h i després es centrifuga per augmentar el contingut d'àcid oleic. La diatomita pot millorar considerablement la velocitat de filtració de l'oli congelat i millorar la qualitat del producte en el procés de fraccionament.