Quines precaucions de seguretat s'han de prendre quan s'utilitza una màquina d'extracció d'oli de cacauet?

Com a equip bàsic de la indústria de processament del petroli, el funcionament segur de Peanut està directament relacionat amb la salut de les persones, la vida útil de l'equip i l'eficiència de la producció. A partir de l'estàndard de la indústria i de casos pràctics, aquest document resumeix tot el procés de consideracions de seguretat, des de l'inici de l'equip fins a l'aturada, i proporciona orientació científica per als operadors.
Preparació de seguretat abans d'activar l'equip.
1.Inspecció de Medi Ambient i Equips
Abans d'operar, assegureu-vos que l'àrea de treball estigui seca i ventilada, lluny del foc i de les substàncies corrosives. Comproveu que la base de l'equip sigui estable i que la funda protectora de les peces giratòries estigui intacte per evitar danys accidentals per la maquinària exposada. Per exemple, una planta d'extracció d'oli de cacauet havia experimentat una fractura al braç de l'operador com a conseqüència de la manca de protecció de la politja de la corretja, que es podria haver evitat revisant regularment l'equip de protecció.
2. Proves del sistema d'alimentació
La resistència d'aïllament del motor de les mescles bituminoses s'ha de provar amb un megòhmetre de 500 V per assegurar-se que no és inferior a 0,5 megabytes. Verifiqueu la fiabilitat de la línia de connexió a terra, la resistència de la connexió a terra és inferior a 4 Omega. Tres persones van ser electrocutades en una fàbrica de processament d'aliments a causa d'una fuita elèctrica d'equips, cosa que posa de manifest la necessitat de fer proves de seguretat elèctrica.
3.Manteniment del sistema de lubricació
Lubriqueu segons les instruccions de l'equip. Una premsa d'oli de cargol requereix un oli mecànic de 30 # per a una caixa d'engranatges reductora i un oli hidràulic de planta per a un sistema hidràulic. Substituïu els filtres regularment per evitar que les partícules metàl·liques entrin al sistema de lubricació. Com que l'empresa no va substituir el filtre a temps, el que va provocar un desgast dels coixinets de l'eix, l'aturada de l'equip, la qual cosa va provocar pèrdues directes de més de 100.000 dòlars.
ii. Normes de seguretat durant el funcionament
1.Requisits de preprocessament de matèries primeres
Control d'impureses: els ingredients de cacauet requereixen la separació de l'aire i el tamisat per eliminar les impureses dures, com ara roques i metalls. Un taller d'extracció d'oli de cacauet va tenir un accident de trencament de l'eix del cargol a causa de que les matèries primeres no treien les ungles, els costos de manteniment van arribar als 23.000 iuans.
Ajust de la humitat: utilitzeu un provador d'humitat ràpid per controlar el contingut d'humitat de les matèries primeres que entren a la premsa al 4% -5%. Massa humitat tendeix a obstruir el llast, i massa poca humitat pot augmentar el desgast de l'equip. Les dades experimentals mostren que la temperatura del pastís d'exportació va fluctuar en 15 graus C quan el contingut d'aigua es va desviar del valor estàndard en un 15%.
Gestió de la temperatura: durant el procés de pressió tèrmica, la temperatura de torrat de les llavors s'ha de controlar entre 120 i 130 graus centígrads i controlar-la en temps real amb termòmetres infrarojos. Una empresa ha retirat productes per no controlar correctament la temperatura, fent que el valor d'àcid de l'oli de cacauet sigui massa alt.
2. Seguiment del funcionament dels equips
Monitorització de la pressió: la pressió de treball de la premsa d'oli de cargol s'ha de mantenir entre 15 i 20 MPa i observada en temps real a través del manòmetre. Quan la pressió de sobte superi els 25 MPa, tanqueu el dispositiu immediatament i comproveu si la cambra de pressió està bloquejada.
Monitorització de la temperatura: la temperatura de sortida de la cambra de premsat no ha de superar els 200 graus i la temperatura del pastís s'ha de controlar entre 80 i 90 graus. En un moment donat, un taller no va poder instal·lar un dispositiu d'alarma de temperatura, fet que va provocar que l'equip es sobreescalfes i s'incendi, provocant importants pèrdues de propietats.
Identificació de so anormal: el soroll normal de funcionament del dispositiu ha de ser inferior a 85 dB. Els sons de cops periòdics poden indicar moviment axial de l'eix del cargol, mentre que els sons de fricció continus indiquen danys als coixinets que requereixen temps d'inactivitat immediat.
3. Prohibicions operatives
Les eines metàl·liques estan prohibides: quan la tremuja d'alimentació està bloquejada, només es poden utilitzar eines de fusta o plàstic per excavar. S'ha exposat una manca d'entrenament en seguretat després que un operador es va electrocutar mentre utilitzava equips de neteja de cables.
Es prohibeix la sobrecàrrega: quan l'equip està nominalitzat a 50 kg/h, el temps de funcionament continu no ha de superar les 8 hores. Un taller ha estat treballant 12 hores, terminis de producció, el que resulta en un desgast del motor, costos de manteniment de 18.000 iuans.
Prohibició del manteniment sota pressió: abans de mantenir el sistema hidràulic, la pressió s'ha d'alliberar a 0 MPa i s'ha de penjar un senyal d'advertència "No engegueu". el treballador de manteniment no va alliberar la pressió abans de treure la canonada d'oli, causant danys per un ruixat d'oli d'alta pressió-.
III. Consideracions de seguretat durant l'aturada i el manteniment
1. Procediments estandarditzats d'apagada
Escorreu: les restes de pastís s'han d'introduir a la cambra abans de tancar-la per evitar que el material sobrant s'oxidi i es faci malbé. En una ocasió, una empresa no va poder buidar el compressor a l'inici següent, cosa que va provocar que l'equip es desballés i va provocar l'explosió de la cambra.
Operació d'apagada: primer, apagueu l'armari de control i, a continuació, desconnecteu l'interruptor principal. El treballador de manteniment pot causar cremades per arc a la cara si funcionen en l'ordre incorrecte.
Mesures de refrigeració: després d'un funcionament continu, s'ha d'utilitzar un ventilador de flux axial per forçar el refredament, la temperatura de l'equip per sota dels 50 graus abans de netejar.
2. Normes de manteniment i manteniment
Normes de neteja: ús d'agents de neteja-alimentaris per eliminar les taques d'oli, prohibir l'ús de dissolvents inflamables com la gasolina. Tres persones han mort en una explosió en un taller provocada per la neteja d'equips de gasolina.
1. Cicle de lubricació: la caixa de canvis reductora s'ha de lubricar cada 500 hores i els coixinets s'han de lubricar mensualment amb greix de liti 2#. La manca de lubricació va triplicar el cost de manteniment d'una peça de l'equip, provocant que l'engranatge es desgastés.
Gestió de peces de recanvi: establiu un registre de vida útil dels components clau, l'eix del cargol s'ha de substituir després de 800 ús de 800 hores. Una empresa va continuar utilitzant tacs deshilachados, la qual cosa va provocar una ruptura de la cambra de compressió.
IV. INTRODUCCIÓ Mecanismes de resposta a emergències
1. Resposta al foc
Configuració de l'extintor: 2 4kg d'extintors de pols seca per 50 m² i CO2 a les zones del motor.
Procediments de resposta d'emergència: En cas d'incendi, talleu immediatament l'alimentació i ruixeu extintors a la part inferior de la font. Un taller no va poder apagar el foc a temps, cosa que va provocar que el foc s'estengués per tota la planta.
2. Tractament de lesions mecàniques
Preparació per a emergències: disposar d'una farmaciola a la zona de treball, que contingui torniquets, gasa desinfectant i altres articles.
Criteris d'hospitalització: per a lesions greus com l'amputació d'extremitats, emboliqueu l'extremitat amputada amb un drap net, mantingueu-la a 4 graus centígrads i envieu-la immediatament a un hospital.
3. Manipulació de fallades d'alimentació
Funcionament d'interrupció de l'alimentació: estireu l'interruptor cap avall amb una vareta aïllant i no toqueu les parts actives directament amb les mans.
Manteniment professional: les avaries elèctriques han de ser gestionades per un electricista qualificat. Una empresa ha tingut dos accidents per reparacions poc professionals.
V. Formació del personal i gestió del personal
1.Sistema de formació en seguretat
Tres nivells d'educació: els nous empleats han de passar per nivell de fàbrica, nivell de taller, formació de seguretat a nivell d'esquadra, avaluació qualificada abans de poder assumir les seves funcions.
Reentrenament anual de seguretat: organitzar almenys 16 hores de reciclatge de seguretat cada any, centrant-se en l'actualització de les especificacions de funcionament modificades dels equips.
2.Gestió de la Qualificació Operativa
Requisits de certificació: els operadors de la posició clau han d'obtenir credencials d'operació d'equips especials. Una empresa va ser multada amb 50.000 dòlars per utilitzar personal no certificat.
Avaluació d'habilitats: avaluació de pràctiques-trimestrals centrada en les capacitats de resposta a emergències.
3. Construir una cultura de seguretat
Detecció de problemes ocults: establiu un sistema d'inspecció de seguretat amb la participació del director i premieu els empleats que descobreixen problemes ocults importants.
Compartir incidències: Organitzeu reunions periòdiques d'anàlisi de casos d'accidents. Una empresa va utilitzar estudis de casos per reduir la taxa de recurrència d'accidents similars en un 70%.
Conclusió:
El funcionament segur de la màquina d'extracció d'oli de cacauet és una enginyeria sistemàtica, des de la selecció d'equips, la instal·lació fins al manteniment rutinari, tot el procés s'ha de controlar. Mitjançant l'establiment de procediments operatius estàndard, millorar la planificació de contingències, reforçar la formació del personal, reduir eficaçment la taxa d'accidents. Les dades mostren que les empreses que implementen la gestió de la seguretat del sistema poden reduir les taxes de fallada dels equips en un 65% i els accidents de lesions a les persones en un 90%. Es suggereix que l'autoritat de supervisió de la indústria ha d'accelerar la formulació d'especificacions tècniques de seguretat per a màquines d'extracció d'oli de cacauet i promoure la millora del nivell de producció de seguretat a tota la indústria.